426053 Удмуртская Республика г. Ижевск. ул. Салютовская, 33

тел./факс:8 (3412) 460-461, e-mail: 460461@list.ru (приемная)






Слесарь-ремонтник


КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2-й разряд          

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12-14-м квалитетам (5-7-мклассам точности). Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением электрических и пневматических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для  ремонта и сборки.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке  простых  узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительного инструмента; основные механические свойства  обрабатываемых материалов; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости; наименование, маркировку, правила выбора и применения металлов, масел и смазок, моющих составов.

Примеры работ:

1.      Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны – снятие, ремонт, установка.

2.      Болты, гайки, шпильки – прогонка резьбы, смена и крепление, опиливание.

3.      Вентили запорные для воздуха, масла и воды – установка  с пригонкой по месту.

4.      Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства – смена.

5.      Коленья, тройники для трубопроводов – гидравлическое испытание и сборка.

6.      Насосы поршневые – ремонт и установка

7.      Оборудование – нейтрализация от кислых и щелочных сред.

8.      Ограждения – снятие и установка.

9.      Прокладки – изготовление.

10.  Редукторы галтовочных барабанов – разборка, ремонт и сборка.

11.  Сетки металлические – замена, изготовление и ремонт.

12.  Точила наждачные и пылесосы к ним – ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.

13.  Шпонки – опиливание.

3-й разряд        

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11-12-м квалитетам (4-5-м классам точности). Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство, ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; допуски и посадки;  квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов, правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ:

1.      Агрегаты вакуумные высокого  вакуума на установках средней сложности – ремонт.

2.      Вентили всех диаметров – притирка клапанов.

3.      Вентиляторы – ремонт и установка.

4.      Вкладыши – пригонка и опиливание по параллелям.

5.      Газопроводы – уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.

6.      Желоба для заливки чугуна – замена.

7.      Кожухи и рамы сложные – изготовление.

8.      Конвейеры металлические – замена роликов.

9.      Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности -   сборка и регулировка.

10.  Лопасти, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.

11.  Люнеты – ремонт.

12.  Машины разливочные – ремонт цепи конвейера, замена изложниц.

13.  Насосы центробежные – ремонт, установка.

14.  Полуавтоматы сварочные, установки – средний и текущий ремонт.

15.   Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов. Насосы центробежные - ремонт.

16.  Полуавтоматы сварочные, установки – средний и текущий ремонт.

17.  Сита и ножи – снятие, установка и регулировка.

18.  Станки деревообрабатывающие –  текущий ремонт.

19.   Станки токарные – полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.

20.  Теплообменники – ремонт, сборка.

21.  Трубопроводы – разборка.

22.  Электропечи – разборка и ремонт.

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных  и особо сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7-8-м квалитетам (2-3-м класса точности). Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

 

Должен знать: устройство регулируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов  в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ:

1.      Аппараты колонного типа – ремонт, сборка.

2.      Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей – ремонт, обслуживание.

3.      Арматура запорная – ревизия, ремонт, установка.

4.      Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой, сработанных деталей, регулировка крупности дробления.

5.      Компрессоры кислородно-дожимающие – текущий и средний ремонт.

6.      Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков – сборка и регулировка.

7.      Котлы паровые и водогрейные – ремонт.

8.      Машины для литья под давлением – ремонт.

9.      Машины завалочные мартеновских печей – выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.

10.  Машины швейные – текущий и капитальный ремонт.

11.  Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры – ремонт.

12.  Подшипники ответственные – заливка баббитом и шабрение.

13.  Станки деревообрабатывающие и металлорежущие – капитальный ремонт, регулировка.

 

5-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировка и наладка особо сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7-м квалитетам (1-2-м классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку и правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия. 

Примеры работ:

1.      Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.

2.      Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники – текущий и средний ремонт.

3.      Аппараты, газопроводы высокого давления – ревизия, ремонт и испытание.

4.      Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей – ремонт, обслуживание.

5.      Газодувки – капитальный ремонт и испытание.

6.      Коробки скоростей токарных полуавтоматов – сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.

7.      Машины грузоподъемные – ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.

8.      Машины загрузочные – ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.

9.      Машины стиральные автоматизированные – ремонт и наладка.

10.  Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков – ремонт и регулировка.

11.  Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов – ревизия, ремонт.

12.  Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими – проверка на точность.

13.  Станки с программным управлением – проверка на жесткость.

14.  Цилиндры, подшипники коренные и шатунные – проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.

15.  Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки – капитальный ремонт, сдача после испытания.

16.  Электро- и руднотермические печи – проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировка особо сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ:

1.      Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные – капитальный ремонт.

2.      Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные и особо сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт.

3.      Линии автоматические формовочные – капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.

4.      Прессы парогидравлические – капитальный ремонт.

5.      Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы, специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов – ремонт.

6.      Станки координатно-расточные – восстановление координат.

7.      Станки с программным управлением – проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.

8.      Станки электроимпульсные – ремонт.

9.      Турбокомпрессоры – капитальный ремонт и сдача.

10.  Установки воздухоразделительные – капитальный ремонт.

11.  Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы – капитальный ремонт.

12.  Электропечи, конвертеры – регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

 

- сроки и стоимость обучения

RedConnect